丹麦设计的风力涡轮机螺栓检查工具将张紧维护时间缩短一半

18.08.2021
使用螺栓检查监控钳位负载(PICT.: R&D A / S)
使用螺栓检查监控钳位负载(PICT.: R&D A / S)

由风力涡轮机技术人员执行的必要但耗时的任务是检查将结构保持在一起的数千个螺栓中的任何张力损失。使用常规方法,必须单独重新张紧每个螺栓,经常服用繁琐的运动;但现在,随着丹麦风力涡轮机工具专家开发的“Bolt-Check”,R&D,螺栓张力可以更快地检查,具有更高的准确性和完全可追溯性。这导致高达50%的时间,由于在维护期间连续处理重紧固工具时,涉及的重复动作的减少,技术人员还节省了多达50%,而且技术人员还符合人体工程学。

在风力涡轮机中,螺栓接头需要承受更高的离心力和弯曲力,以及应力和振动。风力涡轮机中的螺栓张力不正确是一个常见的复杂问题,这可能会导致昂贵的调出费用和停机,最坏的情况下,可能会导致整个涡轮机的故障。因此,检查螺栓状况以确保安全可靠的性能是一项重要的维护任务。每个制造商都提供了详细说明何时应进行预防性维护的维修说明。由于紧固工具通常又大又重,可能不利于健康和安全,因此维护工作可能耗时且繁琐。此外,维护成本可能很高,因为工具以及重新拧紧导致的后续磨损可能会很严重。能够每小时检查100多个螺栓,螺栓检查工具轻便、手持式,因此可显著改善健康和安全。随着时间的推移,只有超声波传感器头磨损,因此维护成本显著降低。

“海上风力涡轮机闲置可以每天花费多达8,000美元,”Selmer Nielsen,高级项目工程师R&D说。“乘以200对于一个大小的海上风园,成本迅速成为天空高。通过螺栓检查工具,我们可以减少预防性维护的成本,因为服务时间可以减半。因为涡轮机恢复并更快地运行,所以它可以产生能量,从而更快地赚钱。这是一种简单的节省成本计算,“塞尔默尼尔森解释说。

具有可追溯性功能,价格极具竞争力

与其他基于超声波的系统不同,螺栓检查工具不需要特殊制造的螺栓,但可以与任何螺栓一起使用。螺栓检查可以以每螺栓为三到四欧元的成本实施。这与特殊的螺栓比较了10倍以上的螺栓,这取决于竞争系统所需的螺栓尺寸。在螺栓检查系统中的每个螺栓中添加一个独特的可追溯性标签,提供详细的文档跟踪,包括每个螺栓的位置以及其服务和维护计划。

准确到5%优于5%,与传统的扭矩和张力方法相比,该工具的“Bolt-Check标准”版本提供了优越的优势,误差容差可以高达30%。“这种提高的准确性有可能导致失败率降低,随着维修成本和正常运行时间增加的相关益处,”塞尔默·尼尔森“增加。

服务技术人员的利益和人类错误减少

一位维修技术人员评论道:“如果通过简单的“ping”测试,这可以避免技术人员因重复拧紧扭矩而精疲力竭,[它]可能会改变游戏规则。”。螺栓检查提供了简单的“ping”测试,同时使用超声波获得高度准确的结果。由于螺栓检查以电子方式记录测量结果,因此潜在的人为错误相应减少,并实现完全的可追溯性。

随着风电厂的数量同比增加,服务技术人员的需求也是如此,这意味着他们的时间是稀缺的资源。使用螺栓检查工具,因此可以更有效地使用宝贵的人力,因为在螺栓检查中花费的时间减半。

专利背后的原则

这种独特的专利方法提供了螺栓张力导致在传统技术的一部分中所需的必要精度水平。仅使用超声波的张紧螺栓并不新鲜,在2020年授予研发的专利,利用了螺栓螺栓速度比卸载螺栓速度慢的事实,这意味着测量的距离长于它应该。对于给定的校准批次螺栓,超声波和机械测量的距离之间的差异与螺栓中的张力直接相关。这使得能够精确张力测量,而无需首先松开每个螺栓。

Bolt-Check于2019年赢得了2019年风能丹麦的创新奖,它获得了DNV-GL产品认证,允许亚慱体育注册设备用于维修和维护检查,作为扭矩或张力工具的替代方案。螺栓检查工具目前在海上和陆上植物中运行。