使用博尔特检查监听夹加载(pict:R&DA/S)
使用传统方法时, 每一螺旋必须逐个重新加压, 乏味演练常常耗时数日!由丹麦风轮工具专家研发后开发的Bolt-Check可快速测试螺旋紧凑性,精度更高并完全可追踪性更高由此节省高达50%的时间,技术员从工效学上额外受益,因为维护期间持续处理重紧控工具时重复动作减少
风轮机螺旋接头需要承受更高离心和弯曲力以及压力和振荡风轮机不正确的螺旋紧凑性常态复杂化,既可产生昂贵调用电荷,也可产生故障时间,最坏情况下可导致整个涡轮机失效。检查螺栓状况以确保安全可靠性能是一项重要的维护任务每一厂商都提供服务指令详解何时应进行预防性维护维护工作耗时累累,因为收紧工具往往大重,可能不适合健康和安全此外,维护费用可能很高,因为工具以及因重压而产生的随后损耗可能很大。可每小时检查100多个螺旋管,博尔特检验工具轻手持,从而提供重大的健康和安全改善维护费用大幅下降,因为只有超声波传感器头随时间推移磨损
岸外风轮机闲置耗资达每日8千元, 高级工程工程师Selmer Nielsen表示研发光靠二百块建起大小良好的近海风园 费用快速飞高使用博尔特检验工具,我们可以降低预防性维护成本,因为服务时间可减半轮机恢复并加速运行,可生成能量并因此更快产生钱财简单省钱计算 解释Selmer Nielsen
竞价可追踪特征
与其他超声波基系统不同,博尔特检查工具不需特殊制造螺栓,但可用任何螺栓使用可安装博尔特检验器,费用为3至4欧元/秒相比之下,专用螺栓成本为10倍或以上,视螺栓大小而定,这些螺栓与竞技系统使用时需要使用唯一可追踪标签加到博尔特检验系统中的每个螺栓上,提供详细的文档轨迹,包括每个螺栓的位置及其服务和维护进度表
精确到5%以上,工具的Bolt-Check标准版比传统托盘加压法优异,误差容度可达30%。Selmer Nielsen补充道, 精度提高有可能降低故障率,
服务技术员福利和人错减少
一位服务技术员评论说 :博尔特检验提供简单性测试使用超声波获取高精度结果博尔特检验文档电子测量, 人的潜在误差相应减少 并实现完全可追踪性
风电厂数逐年增长 服务技师需求也是如此 表示时间稀疏使用博尔特检验工具,可更有效地使用宝贵的人力,因为插件检验时间减半
专利背后的原则
独有专利方法提供螺旋拉伸结果,达到传统技术时段所要求的必要精度单用超声波来拉松非新事, 2020年授予研发权的专利使用强压电流速度慢于卸下电流,定序批量螺旋,超声波距离和机械测量距离差直接与螺旋线张缓相关允许精确测量张力而不必先松开每个螺栓
亚慱体育注册博尔特检验器2019年在丹麦风能2019获得创新奖项,并获得DNV-GL产品认证,允许设备用于服务和维护检验,替代手势或压力工具博尔特检验工具目前在岸外工厂运行